노즐을 이용한 레이저 절단 제어 및 최적화
노즐은 작업물 표면에서 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하여 레이저 에너지를 정확하게 적용함으로써 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다.
노즐은 레이저 빔을 가속시켜 조사된 부분을 녹이고 기화시켜 절단 간격을 형성하도록 설계되었습니다.
또한 보조 가스(예: 질소, 산소)를 작업물을 통해 원활하게 유도하여 배출구 근처에 높은 압력을 생성하여 절단 속도를 높이는 동시에 슬래그와 열을 효과적으로 제거하여 레이저 헤드의 내부 렌즈를 보호합니다.
또한, 보조 가스의 빠른 방출로 녹은 물질과 같은 잔해물이 위로 튀는 것을 방지하여 포커싱 렌즈가 손상되지 않도록 보호합니다.
노즐의 기하학적 모양과 크기는 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 노즐 유형과 구멍 크기를 선택하면 절단 중 가스 흐름과 레이저 빔 초점을 최적화하여 정확도와 단면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
재료와 가공물 두께가 다르면 특정 노즐 유형과 보조 가스가 필요합니다. 예를 들어, 질소는 종종 호환 가능한 노즐 유형과 함께 스테인리스강과 같은 금속 재료에 선택됩니다.
또한 가공물의 두께는 노즐 선택에 영향을 미칩니다. 두꺼운 가공물에는 충분한 가스 흐름과 절단 속도를 보장하기 위해 더 큰 구멍을 가진 노즐이 필요합니다.
마지막으로, 노즐 출구 구멍과 레이저 빔 사이의 동축성을 유지하는 것은 절단 품질에 매우 중요합니다. 최적의 절단 결과를 얻으려면 노즐 중심을 레이저와 정렬하기 위해 정기적인 점검과 조정이 필요합니다.
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