28mm 고출력 레이저 노즐

레이저 노즐은 레이저 헤드와 작업물 사이의 거리를 유지하고, 절단되는 작업물을 통해 보조 연료가 쉽게 무시되도록 유도하며, 노즐 출구에 과도한 변형을 증가시켜 감소 속도를 높이는 역할을 합니다. 또한 용융된 슬래그로 구성되어 있으며 레이저 헤드의 내부 렌즈를 보호합니다. 이는 레이저 슬라이싱 기술의 필수 단계이며 레이저 절단의 즐거움을 즉각적으로 결정합니다.
단층 노즐: 보조가스로 질소를 사용합니다. 주로 용융슬라이싱에 사용되며 스테인레스 금속, 알루미늄합금 등의 물질을 슬라이싱하는데 적합합니다.
이중층 노즐: 보조가스로 산소를 사용합니다. 주로 산화슬라이싱에 사용되며, 탄소강 등의 물질을 슬라이싱하는데 적합합니다.
레이저 노즐의 조리개 크기는 슬라이싱 품질에 큰 영향을 미칩니다.
작은 조리개 노즐: 얇은 판재 절단에 적합하며, 미세한 환원면을 얻을 수 있으나, 모서리에 용융 슬래그가 추가로 있을 수 있습니다.
대구경 노즐: 두꺼운 판재 절단에 적합하며 연료 확산 위치가 크고 휘발유 흐름이 느려 안정적인 절단이 가능합니다. 그러나 조리개가 클수록 초점 렌즈의 안전성이 떨어지며, 녹은 천 불꽃이 위로 튀는 가능성이 높아져 렌즈 수명이 단축될 수 있습니다.
노즐 출구 간격과 레이저 빔 사이의 동축성은 절단의 쾌적함에 영향을 미치는 필수 요소 중 하나입니다. 특히 두꺼운 가공물을 축소할 때 동축성에 미치는 영향은 더욱 커집니다. 따라서 더 높은 감소 섹션을 얻기 위해 노즐 코어와 레이저 사이의 동축성을 수정하는 것이 중요합니다.